高強(qiáng)高韌鋁合金車輪模鍛件是由以下質(zhì)量百分比的元素組成：Si：0.78～0.84％、Mg：1.18%～1.24％、Cu：0.38％～0.42％、Fe：0.20%～0.25％、Mn：0.12％～0.15％、Cr：0.23％～0.26％、Ti：0.01％～0.05％、Sc：0.01％～0.03％和余量Al。
  具體生產(chǎn)過程包括以下步驟：
 （1）稱取氮化硅粉，加入乙醇、硝酸鎳混合，磁力攪拌30min，得到混合漿料，加入聚乙烯吡咯烷酮，將混合漿料進(jìn)行球磨10h，球磨后將漿料進(jìn)行真空干燥，將干燥后的粉體靜置20h后，過200目篩，然后在惰性氣體氛圍下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后再次進(jìn)行粉碎研磨，過200目篩得混合粉體；
 （2）制備鋁合金溶液：按照元素的質(zhì)量百分比分別稱取純鋁水、純銅錠、純鎂錠、純鋅錠、鋁鈧合金錠、鋁鈦合金錠和鋁鈦硼絲，然后加入少量混合粉體，進(jìn)行熔煉，得到鋁合金熔液；
 （3）制備圓鑄棒：將鋁合金熔液澆注成直徑為254mm和長度為6000mm的圓鑄棒；
 （4）均勻化退火處理：將圓鑄棒進(jìn)行均勻化退火處理，得到退火的鍛件坯料，將鍛件坯料進(jìn)行加熱；
 （5）模鍛：將坯料在溫度為450℃～480℃條件下進(jìn)行預(yù)鍛、終鍛、沖孔鍛，得到終模鍛毛坯，在退火的圓鑄棒的表面氧化皮全部車削掉，得到鋁合金圓鑄棒，然后鋸切成鍛件坯料；
 （6）固溶和淬火處理：將模鍛毛坯固溶爐中保溫，在15s內(nèi)轉(zhuǎn)移至水中進(jìn)行淬火，得到淬火后的鋁合金鍛件；
 （7）時效處理：將鋁合金鍛件進(jìn)行時效處理，得到軍用鋁合金模鍛件。
  高強(qiáng)高韌鋁合金車輪模鍛件通過優(yōu)化合金成分，輔助加入氮化硅粉體，模鍛之后采用優(yōu)化的鋁棒加熱工藝、固溶和時效工藝，達(dá)到了鋁合金模鍛件的綜合性能需求，制備的鋁合金模鍛件的表面質(zhì)量良好，工業(yè)生產(chǎn)中成品鍛件性能好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。