一、 橫向裂紋： 
1、  表面橫向裂紋  缺陷現(xiàn)象：鍛造時坯料表面出現(xiàn)較淺（約10mm深）的橫向裂紋或較深的橫向裂紋。  
產(chǎn)生原因：較淺裂紋是鋼錠皮下氣泡未焊合形成的，較深裂紋是由鋼錠澆注受錠模內(nèi)壁質(zhì)量，鋼水擺動和鋼錠與錠模鑄合等因素形成的。 
2、  內(nèi)部橫向裂紋  缺陷現(xiàn)象：在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生橫向裂紋。  
產(chǎn)生原因：冷鋼錠在低溫區(qū)加熱過快或中心引起較大拉力造成，高碳鋼和高合金鋼塑性較差，在鍛造操作相對送進量過小造成的。 
二、 縱向裂紋 
1、表面縱向裂紋  A缺陷現(xiàn)象：經(jīng)常在第一次拔長或鐓粗時出現(xiàn)。  產(chǎn)生原因：錠模內(nèi)壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當，高溫高速澆注，鋼錠脫模冷卻不當或脫模過早，倒棱時壓下量過大，軋制鋼錠時產(chǎn)生縱向劃痕等。  B缺陷現(xiàn)象：在坯料近帽口中心出現(xiàn)。  產(chǎn)生原因：由于鋼錠冷卻時縮孔未集中于帽口部分，鍛造帽口端切頭量過少，使坯料近帽口端存在二次縮孔或殘余縮孔，鍛造時引起縱向裂紋。  
2、內(nèi)部縱向裂紋  A缺陷現(xiàn)象：坯料內(nèi)部出現(xiàn)的縱向裂紋。  產(chǎn)生原因：這是利用拔長圓截面坯料，金屬中心部分受拉力作用所致，或者因坯料未加熱透徹，內(nèi)部溫度過低，拔長時內(nèi)部沿縱向開裂等。
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